Prosesvloeidiagram vir gesinterde Ndfeb-magneet

1. Die neodymiummagnete word gewoonlik gemaak van 'n verpoeierde legering van neodymium, yster en boor wat onder hoë hitte en druk saamgesinter word om die finale produk te vorm.
2. Die poeiermengsel word in 'n vorm of houer geplaas en tot 'n verhoogde temperatuur verhit sodat dit begin smelt en saamsmelt.
3. Sodra die materiaal sy smeltpunt bereik, word dit vir 'n tydperk by hierdie temperatuur gehou totdat dit in een stuk stol met geen gapings of krake tussen deeltjies nie.
4. Nadat stolling plaasgevind het, kan die magneet in sy gewenste vorm en grootte gemasjineer word met behulp van verskeie snygereedskap soos freesmasjiene of draaibanke, afhangende van die toepassingspesifikasies.
5. Die kante van die magneet kan dan glad gepoleer word indien verlang voordat dit met beskermende laag soos nikkel of sink bedek word vir korrosiebestande doeleindes.
Meer besonderhede verwerking, sien asseblief die onderstaande vloeidiagram:

nuus 2

Geen. Prosesvloei Produksiestap Tegnologiese werking

1

Grondstofinspeksie 1.ICP-2.chemiese analise-3.analiseerder(C&S) Rohs-opsporing
Samestelling toets
Suiwerheidsanalise

2

Grondstof Voorbehandeling 4.Saag- 5. Droog- 6.Impak Skoonmaak Saagyster
Warmlug droog
Impak Skoonmaak

3

Bestanddeelbeheer 7.Bestanddeelbeheer Weeg Batching
Meng rou materiaal

4

Strookgiet 8.Stofsuig-9.Smelting-10.Giet Stofsuig
Smelt
Smelt
Casting

5

Waterstof Dekrepitasie 11.Voorbehandeling-12.Stofsuig-13.Voeg waterstof by Voorbehandeling
Stofsuig
Sloop deur Waterstof

6

Meulwerk 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Korreligheidsbeheer Verpletterend
Maalwerk
Jet Mill
Gereelde meting

7

Druk 18. Poeiergewig -19.Prepers – 20.Press -21.Isostatiese druk Poeiergewig
Voordruk
Druk
Isostatiese druk

8

Sintering 22.Stofsuig- 23.Sintering -24 Hittebehandeling Stofsuig
Sintering
Hitte behandeling

9

Inspeksie 25.BH kurwe-26.PCT-27.Digtheidstoets -28.Roughcast Inspection Magnetiese meting
Temperatuurkoëffisiënt toets
PCT
Digtheidsmeting
Inspeksie

10

Bewerking 29.Slyp -30.Draadsny-31.Binnelemsny Maalwerk
Draad sny
Binne-lem sny

11

QC monster toets 32.QC monster toets QC monster toets

12

Afkanting 33.Afschuining Afkanting

13

Elektroplatering 34. Elektroplatering Zn 35. Elektroplatering NICUNI 36. Fosfatering 37. Chemiese Ni Elektroplatering Zn
Elektroplatering NICUNI
Fosfatering of Chemiese Ni

14

Coating Inspeksie 38.Dikte-39.Korrosieweerstand -40.Kleefvermoë-41.-Toleransie-inspeksie Dikte
Korrosieweerstand
Kleefvermoë
Toleransie inspeksie

15

Magnetisering 42.Volledige inspeksie- 43.Nasien- 44.Skikking/Involusie- 45.Magnetisering Volledige inspeksie
Nasien
Rangskikking/Involusie
Magnetiseer
Magnetiese Fiux-toets

16

Verpakking 46. ​​Magnetiese Flux- 47.Bagging- 48. Verpakking Bagasie
Verpakking

Postyd: 15 Feb-2023