1. Die neodymiummagnete word gewoonlik gemaak van 'n verpoeierde legering van neodymium, yster en boor wat onder hoë hitte en druk saamgesinter word om die finale produk te vorm.
2. Die poeiermengsel word in 'n vorm of houer geplaas en tot 'n verhoogde temperatuur verhit sodat dit begin smelt en saamsmelt.
3. Sodra die materiaal sy smeltpunt bereik, word dit vir 'n tydperk by hierdie temperatuur gehou totdat dit in een stuk stol met geen gapings of krake tussen deeltjies nie.
4. Nadat stolling plaasgevind het, kan die magneet in sy gewenste vorm en grootte gemasjineer word deur verskeie snygereedskap soos freesmasjiene of draaibanke te gebruik, afhangende van die toepassingspesifikasies.
5. Die kante van die magneet kan dan glad gepoleer word indien verlang voordat dit met beskermende laag soos nikkel of sink bedek word vir korrosiebestande doeleindes.
Meer besonderhede verwerking, sien asseblief die onderstaande vloeidiagram:
| Nee. | Prosesvloei | Produksiestap | Tegnologiese werking |
| 1 | Grondstofinspeksie | 1.ICP-2.chemiese analise-3.analiseerder(C&S) | Rohs-opsporing Samestelling toets Suiwerheidsanalise |
| 2 | Grondstof Voorbehandeling | 4.Saag- 5. Droog- 6.Impak Skoonmaak | Saagyster Warmlug droog Impak Skoonmaak |
| 3 | Bestanddeelbeheer | 7.Bestanddeelbeheer | Weeg Batching Meng rou materiaal |
| 4 | Strookgiet | 8.Stofsuig-9.Smelting-10.Giet | Stofsuig Smelt Smelt Casting |
| 5 | Waterstof Dekrepitasie | 11.Voorbehandeling-12.Stofsuig-13.Voeg waterstof by | Voorbehandeling Stofsuig Sloop deur Waterstof |
| 6 | Meulwerk | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Korreligheidsbeheer | Verpletterend Maalwerk Jet Mill Gereelde meting |
| 7 | Druk | 18. Poeiergewig -19.Prepers – 20.Press -21. Isostatiese druk | Poeiergewig Voordruk Druk Isostatiese druk |
| 8 | Sintering | 22.Stofsuig- 23.Sintering -24 Hittebehandeling | Stofsuig Sintering Hittebehandeling |
| 9 | Inspeksie | 25.BH kurwe-26. PCT-27. Digtheidstoets -28.Roughcast Inspection | Magnetiese meting Temperatuurkoëffisiënt toets PCT Digtheidsmeting Inspeksie |
| 10 | Bewerking | 29.Slyp -30.Draadsny-31.Binnelemsny | Maalwerk Draad sny Binne-lem sny |
| 11 | QC monster toets | 32.QC monster toets | QC monster toets |
| 12 | Afkanting | 33.Afschuining | Afkanting |
| 13 | Elektroplatering | 34. Elektroplatering Zn 35. Elektroplatering NICUNI 36. Fosfatering 37. Chemiese Ni | Elektroplatering Zn Elektroplatering NICUNI Fosfatering of Chemiese Ni |
| 14 | Coating Inspeksie | 38.Dikte-39.Korrosieweerstand -40. Kleefvermoë-41.-Toleransie-inspeksie | Dikte Korrosieweerstand Kleefvermoë Toleransie inspeksie |
| 15 | Magnetisering | 42.Volledige inspeksie- 43.Nasien- 44.Skikking/Involusie- 45.Magnetisering | Volledige inspeksie Nasien Skikking/Involusie Magnetiseer Magnetiese Fiux-toets |
| 16 | Verpakking | 46. Magnetiese Flux- 47.Bagging- 48. Verpakking | Bagasie Verpakking |
Postyd: 15 Feb-2023